換熱器片清洗完成后壓力試驗(yàn)板式換熱器組裝完應(yīng)按GB 16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的壓力后,保壓時(shí)間為10~30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓,對所有密封面進(jìn)行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時(shí)間不少于30min。

恢復(fù)液壓試驗(yàn)安全后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。板式換熱器的不拆卸清洗不拆卸化學(xué)清洗

使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。使用安全，本產(chǎn)品無味、無毒、不可燃 被清洗物，不損傷皮膚，對各種表面均安全無。1.沖冼:酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2.將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。3.酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4h，其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。4.堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,Na3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好。利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗。

酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸%水%a緩沖劑%表面活性劑%的濃度配制，清洗效果。)酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)-h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。)鈍化處理:酸洗結(jié)束后。板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。新泰換熱器供熱站換熱器片清洗劑及價(jià)格所以，檢修期必須要對板片進(jìn)行拆卸并進(jìn)行除垢處理檢查板片結(jié)垢情況拆卸下的板片，要檢查一下其結(jié)垢情況，如果垢呈全部覆蓋的金黃色，結(jié)垢嚴(yán)重。

液壓電機(jī)艙中的壓力降進(jìn)一步迫使除塵器配件由液壓活塞控制呈軸線移動(dòng)(10)，結(jié)合移動(dòng)確保每個(gè)環(huán)節(jié)清理整個(gè)篩網(wǎng)區(qū)。作用和目的編輯設(shè)備清洗跟作用和目的擁有兩點(diǎn)。列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用*廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入。在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。